Réparation à chaud

Placage

Pour éviter des pertes de verre dues à l’usure des matériaux au contact de la masse en fusion, on peut appliquer à l’extérieur de la cuve des plaques d’AZS ou de chrome afin de rétablir l’épaisseur de cuve manquante.

Les placages usés seront remplacés à leur tour grâce au refroidissement contrôlé du verre à l’intérieur du bassin.

Réparations de la voûte du four et des chambres par l’installation de blocs suspendus

Les trous qui percent la voûte du four et des chambres se réparent en installant des blocs suspendus fixés aux charpentes extérieures. Afin de remettre totalement ces zones en état et d’éviter d’autres passages de flamme, l’installation des blocs peut être suivie d’un soudure céramique intérieur ou extérieur ou de l’application extérieure de ciment réfractaire adapté aux hautes températures.

Ancrage des blocs à la superstructure avec des crochets en Inconel

En installant des barres en Inconel fixées à la charpente extérieure du four, on prévient d’autres mouvements de blocs intacts ou de parties de blocs fracturés. Cette technique est préconisée en particulier pour empêcher des mouvements et des affaissements indésirables des pièces à nez.

Ancrage des blocs à la superstructure avec des crochets refroidis

On peut lutter contre le mouvement des blocs de la superstructure vers l’intérieur du four en installant des crochets refroidis à l’eau. Dans ce type d’intervention, IRF fournit tout le système d’alimentation en crochets.

Reconstruction de murs et/ou remplacement des blocs

Quand les superstructures sont compromises par une usure importante ou un effondrement partiel, on peut reconstruire ces zones à chaud en évitant d’éteindre le four.

Remplacement des blocs de la superstructure des canaux

En général, les blocs de la superstructure des canaux sont sujets à des fractures profondes qui risquent de compromettre la stabilité complète de la structure et la qualité du produit fini. En utilisant des systèmes de levage, les blocs endommagés peuvent être retirés et remplacés par des blocs neufs. IRF effectue ce type d’intervention même à défaut de pont roulant ou de grue à proximité de la zone d’intervention.

Bottom repair : installation de grenaille

Si la sole du four est usée par endroits, l’épaisseur de ces zones usées peut être rétablie afin d’éviter une usure supplémentaire en installant de la grenaille réfractaire. Cette technique est avantageuse parce qu’elle évite de vidanger le four.

Hot Bottom Repair

Ce type d’intervention a pour but de rétablir l’épaisseur de la sole d’un four en utilisant un ciment réfractaire autonivelant pour hautes températures. Ce ciment est appliqué après la vidange du bassin avec des lances refroidies réalisées sur mesure.

Bottom Pumping Injection

Un brevet IRF né après des années d’essais. Il a pour but de résoudre le problème des grands fours transversaux ou float où les accès aux flancs sont limités. Après la vidange, les zones usées sont réparées avec un produit non façonné réfractaire autonivelant par injections spéciales directement à travers la sole.

Lavage thermique

Les sulfates qui se déposent au fil du temps dans les carneaux formés par les empilages des chambres de régénération provoquent une hausse de pression dans le four, unesurconsommation énergétique et une usure accélérée du four. Grâce à l’emploi de lances gaz-air, conçues spécialement pour réduire le stress thermique des voûtains de chambres, on peut faire fondre ces sulfates qui coulent alors dans le bâti (d’où ils devront être éliminés par la suite) en rétablissant les conditions de pression normales.

Afin d’éliminer des risques liés à l’emploi de gaz, notre système prévoit une unité de contrôle et de gestion des flux de gaz en toute sécurité.

Gunitage

En utilisant une pompe spéciale à haute pression, on peut appliquer de produits monolithiques réfractaires à chaud (ou à froid) afin de créer de nouvelles couches protectrices ou isolantes.