O termo “reparo quente” refere-se a uma série de intervenções externas, planejadas durante a campanha de produção do forno, visando estender sua duração ao longo dos anos. Existem diferentes tipos de trabalho a quente aplicáveis tanto à superestrutura quanto à área de contato do vidro.
Para evitar perdas de vidro devido ao desgaste dos materiais em contato com a massa fundida, é possível aplicar externamente placas AZS ou Cromo para restaurar a espessura ausente.
As placas gastas podem, por sua vez, ser substituídas graças ao resfriamento controlado do vidro dentro do tanque.
Os furos que são gerados nas abóbadas do forno e dos regeneradores podem ser reparados através da instalação de blocos suspensos fixados à extrutura metalica externa. A fim de restaurar completamente essas áreas e evitar novas passagens de chama, é possível prosseguir após a instalação desses blocos com solda cerâmica interna ou externa, ou com a aplicação externa de cimento refratário adequado para altas temperaturas.
A instalação de barras de Inconel fixadas na extrutura metalica externa do forno neutraliza os movimentos adicionais de blocos intactos ou peças de travamento fraturadas. Esta técnica é particularmente recomendada para evitar movimentos e colapso indesejados dos blocos de nariz.
É possível neutralizar o movimento dos blocos da superestrutura em direção ao interior do forno instalando ganchos refrigerados a água. A IRF neste tipo de intervenção fornece todo o sistema de alimentação do gancho.
Quando as superestruturas estão comprometidas devido a grande desgaste ou colapso parcial, é possível reconstruir essas áreas quentes evitando o desligamento do forno.
Geralmente os blocos de superestrutura dos canais estão sujeitos a fraturas profundas que podem comprometer toda a estabilidade da estrutura e a qualidade do produto acabado. Usando sistemas de elevação especiais, os blocos danificados podem ser removidos e substituídos por novos blocos. A IRF realiza esse tipo de intervenção mesmo nos casos em que uma ponte rolante ou guindaste não está disponível perto da área de intervenção.
Se a sola do forno tiver áreas desgastadas, é possível restaurar a espessura dessas áreas e evitar mais desgaste instalando pedras refratárias. Esta técnica é vantajosa, pois não é necessário fazer a drenagem do vidro do tanque.
Este tipo de intervenção visa restaurar a espessura da sola de um forno através do uso de um cimento refratário autonivelante particular para altas temperaturas. Este cimento é aplicado, após drenagem do forno, com lanças resfriadas feitas ad-hoc.
Uma patente IRF nascida após anos de testes. O objetivo é resolver o problema de grandes fornos transversais ou float onde o acesso nas laterais é limitado. Após a drenagem, as áreas desgastadas são reparadas com cimento refratário autonivelante através de injeções ad hoc diretamente da sola.
Os sulfatos que se depositam ao longo do tempo no interior das chaminés formadas pelas empilhagens das câmaras de regeneração provocam um aumento da pressão e um consequente desgaste acelerado do forno. Graças ao uso de lanças de gás-ar, projetadas especificamente para reduzir o estresse térmico dos arquetes, é possível derreter esses sulfatos e despejá-los na base (da qual devem ser removidos posteriormente) restaurando as condições normais de pressão.
Para eliminar quaisquer riscos decorrentes do uso de gás, nosso sistema inclui uma unidade para o controle e gerenciamento seguros dos fluxos de gás.
Usando uma bomba de alta pressão especial, você pode aplicar cimentos refratários quentes (ou frios) para criar novas camadas protetoras ou isolantes.