Hot repair

El término «hot repair» se refiere a una serie de intervenciones externas, programadas durante la campaña de producción del horno, destinadas a prolongar su vida útil a lo largo de los años. Existen diferentes tipos de intervención en caliente aplicables tanto a la superestructura como a la zona de contacto con el vidrio.

Placaje

Para evitar pérdidas de vidrio debidas al desgaste de los materiales en contacto con la masa fundida, es posible aplicar externamente placas de AZS o de Cromo con el fin de restaurar el espesor necesario.
Las placas desgastadas pueden ser sustituidas a su vez gracias al enfriamiento controlado del vidrio dentro de la cuba.


Reparaciones de la bóveda del horno y de las cámaras mediante la instalación de bloques suspendidos

Los agujeros que se generan en las bóvedas del horno y las cámaras se pueden reparar mediante la instalación de bloques suspendidos fijados a las carpinterías externas. Con el fin de restaurar completamente estas áreas y evitar nuevos pasos de llamas, es posible proceder después de la instalación de estos bloques con soldadura cerámica interna o externa, o con la aplicación externa de cemento refractario adecuado para altas temperaturas.


Anclaje de los bloques a la superestructura con ganchos de Inconel

Mediante la instalación de barras de Inconel fijadas a la carpintería externa del horno se contrarrestan los movimientos posteriores de bloques intactos o de partes fracturadas de bloque. Esta técnica se recomienda especialmente para evitar movimientos y hundimientos no deseados de los bloques de nariz.


Anclaje de los bloques a la superestructura con ganchos refrigerados

Es posible contrarrestar el movimiento de los bloques de la superestructura hacia el interior del horno mediante la instalación de ganchos refrigerados por agua. En este tipo de intervención IRF proporciona todo el sistema de alimentación de los ganchos.


Reconstrucción de muros y/o sustitución de bloques

Cuando las superestructuras se ven comprometidas debido a un desgaste importante o a un colapso parcial, es posible reconstruir estas áreas en caliente sin tener que apagar el horno.


Sustitución de los bloques de la superestructura de los canales

En general, los bloques de la superestructura de los canales sufren fracturas profundas que pueden comprometer toda la estabilidad de la estructura y la calidad del producto terminado. Utilizando sistemas de elevación adecuados, los bloques dañados pueden ser retirados y sustituidos por nuevos bloques. IRF realiza este tipo de intervención, incluso en los casos en que no se dispone de un sistema de elevación cerca del área de intervención.


Bottom repair: instalación de gravilla

Si la suela del horno presenta zonas desgastadas, es posible restablecer el espesor de las respectivas áreas y evitar un mayor desgaste mediante la instalación de piedras refractarias. Esta técnica es ventajosa, ya que no es necesario proceder a vaciar el vidrio del interior de la cuba.


Hot Bottom Repair

Este tipo de intervención tiene como objetivo restaurar el espesor de la suela de un horno mediante el uso de un particular cemento refractario autonivelante para altas temperaturas. Este cemento se aplica, tras el vaciado de la cuba, con lanzas refrigeradas hechas específicamente.


Bottom Pumping Injection

Una patente IRF creada tras años de pruebas. Su objetivo es resolver el problema de los grandes hornos transversales o float, donde el acceso a los laterales es limitado. Después del vaciado, las zonas desgastadas se reparan con cemento refractario autonivelante mediante inyecciones específicas directamente desde la suela.


Lavado térmico

Los sulfatos que se depositan con el tiempo en el interior de las chimeneas formadas por el apilado de las cámaras de regeneración causan un aumento de presión y un consiguiente desgaste acelerado del horno. Gracias al uso de lanzas gas-aire, diseñadas específicamente para reducir el estrés térmico de los arcos de la cámara, es posible fundir estos sulfatos y permitir que fluyan a la base (de la que deberán eliminarse posteriormente) restableciendo las condiciones normales de presión.

Con el fin de eliminar cualquier riesgo derivado del uso de gas, nuestro sistema incluye una unidad de control y gestión segura de los flujos de gas.


ShotCreting

Utilizando una bomba especial de alta presión, es posible aplicar en caliente (o en frío) cementos refractarios con el fin de crear nuevas capas protectoras o aislantes.